Wenn das Laserteil für die Serie zu teuer wird
Ein Kunde trat mit einer anspruchsvollen Aufgabenstellung an IV Metall heran: Ein Befestigungswinkel sollte in mittlerer fünfstelliger Stückzahl wirtschaftlich in Serie gefertigt werden.
Das Bauteil ist trotz seiner auf den ersten Blick einfachen Geometrie fertigungstechnisch anspruchsvoll. Jeder Winkel benötigt acht M4-Gewinde, sechs tiefe Senkungen sowie einen angeschweißten Schutzleiterstecker. Abschließend wird das Bauteil auf Maß abgekantet.
Die bisherige Fertigung als Laserteil führte bei der benötigten Stückzahl zu hohen Teilekosten. Gesucht wurde deshalb eine wirtschaftlichere Lösung – ohne Abstriche bei Funktion und Qualität.
Vom Coil statt vom Laser
IV Metall entwickelte eine auf die Stückzahl abgestimmte Fertigungsstrategie. Mithilfe unserer segmentierten Lochwerkzeuge werden die Platinen direkt vom Coil geschnitten und die erforderlichen Konturen und Lochungen eingebracht.
Damit vermeiden wir die vergleichsweise hohen Stückkosten des Laserschneidens, ohne für die komplette Bauteilgeometrie ein aufwendiges und entsprechend kostenintensives Folgeverbundwerkzeug einsetzen zu müssen.
Genau hier liegt eine unserer Stärken bei mittleren und größeren Serien: Wir kombinieren wirtschaftliche Stanztechnik mit flexiblen nachgelagerten Fertigungsprozessen.
Acht M4-Gewinde wirtschaftlich und reproduzierbar
Die insgesamt acht M4-Gewinde je Bauteil werden auf unserer MAXION Gewindemaschine mit einem verstellbaren Mehrspindelkopf gefertigt. Mehrere Gewinde können dadurch gleichzeitig eingebracht werden, was die Bearbeitungszeit je Bauteil erheblich reduziert.
Ein wichtiges Qualitätsmerkmal der Maschine ist die mechanische Leitspindelführung. Sie sorgt für einen definierten Vorschub passend zur Gewindesteigung. Dadurch vermeiden wir, dass sich kleinste Abweichungen eines rein programmierten Vorschubs über den Bearbeitungsprozess aufaddieren.
Das Ergebnis sind reproduzierbare und lehrenhaltige Gewinde auch bei hohen Stückzahlen.
Auch die sechs erforderlichen tiefen Senkungen werden wirtschaftlich mithilfe der Mehrspindeltechnik eingebracht.
Vom Stanzteil zur fertigen Baugruppe
Nach der mechanischen Bearbeitung wird der erforderliche Schutzleiterstecker mit unserer Bolzenschweißtechnik gesetzt. Anschließend erhält das Bauteil auf der CNC-Abkantpresse seine endgültige Geometrie. Damit verbinden wir mehrere Fertigungsverfahren innerhalb einer abgestimmten Prozesskette:
Stanzen vom Coil → Gewindefertigung → Senken → Bolzenschweißen → CNC-Abkanten → Verpacken → Ausliefern
Nach dem Abkanten werden die fertigen Teile direkt in handhabbare Kartons gelegt und transportsicher auf Einwegpaletten verpackt.
Prozesskontrolle bis zur Anlieferung
Auch bei der Logistik versuchen wir, möglichst wenig dem Zufall zu überlassen. Die Auslieferung erfolgt mit unserem eigenen Transporter direkt zum Kunden.
Damit behalten wir die Prozesskette vom Coil bis zur Anlieferung des fertigen Bauteils weitgehend selbst in der Hand.
Nahezu 50 % geringere Teilekosten
Die Kombination aus Stanztechnik und flexibel eingesetzten Folgeprozessen führte zu einem überzeugenden wirtschaftlichen Ergebnis:
Gegenüber der ursprünglich vorgesehenen Fertigung konnten die Teilekosten um nahezu 50 % reduziert werden.
Für den Kunden war das nicht nur bei diesem Bauteil überzeugend. Inzwischen fertigt IV Metall weitere Bauteile für das Unternehmen.
Das ist für uns der beste Beleg dafür, dass aus einer wirtschaftlichen Fertigungslösung eine langfristige Zusammenarbeit entstehen kann.
Wir verkaufen keine Fertigungstechnologien. Wir entwickeln wirtschaftliche Lösungen – von der Aufgabenstellung bis zur Großserie